심레스 파이프 수입을 위하여 SCM440재질의 심레스 파이프를 주문했습니다.

아직 해상운송 스케줄이 안 나와 현재 주문생산된 제품에 대한 사진을 받았습니다.

정밀 인발 제품을 원하시어 허용공차범위가 ±0.1mm 냉간인발(Cold Drawing)방식으로 생산하였습니다. 

냉간인발(Cold Drawing)방식으로 생산한 제품의 특성은 표면이 반짝반짝이는 특성과 재질의 경도값이 높아 가공성이 떨어지는 특성이 있습니다. 

심레스 파이프를 주문 생산 시 여러가지를 고려해야 합니다. 

파이프 주문시 고려사항은 용도(배관용, 압력배관용, 기계구조용........)에 따른 재질(재료)를 선정 후 

파이프 가공공정특성, 파이프 형상(원형, 이형 등), 두께등을 고려하여 생산방식(열간인방, 냉간인발)으로 파이프를 주문생산해야 합니다. 

그러나, 대부분의 회사에서는 이런 부분을 간과하여 생산 후 가공단계에서 가공성의 저하, 금형파손, 등으로 인하여 추가 후처리를 하여 공기증가와 원가상승의 주요 요인이 됩니다.

저희 스틸토피아에서는 이러한 문제점을 해결하고자 주문의뢰가 들어오면 제품의 용도, 가공단계, 마무리 열처리까지 같이 고민하여 수입하고 있습니다.

위의 사진은 앞에서 언급되었던 냉간인방의 특성인 반짝거림이 확인하실 수 있습니다.

통상적으로 파이프(강관)는 길이를 6m로 생산된 제품을 많이 보셨습니다. 

그러나, 실제 공장에서는 조관작업을 하다 보면 5.8 ~ 6.2m 전후로 생산되어 지고 있습니다. 

파이프를 짧게 절단하여 가공하신다면 파이프 길이를 6m 정치수 주문하는 것보다는 랜덤으로 주문하시면 파이프 주문 단가를 낮출 수 있습니다. 

위 사진은 랜덤으로 생산한 제품입니다. 실제로 원가 절감에 많은 도움이 됩니다..

주문자께서 원가 절감을 최우선으로 하시는 경우에는 위 의 제품 포장도 생략하고 일반 밴딩으로만 수입하시는 것도 추천드립니다. 

포장이 완료된 사진입니다. 앞의 과정에서 설명드렸던 것처럼 원재료 구입비를 낮출 수 있는 방법은 많이 있습니다.  

공장설비 자동화 등 생산성을 높이는 작업도 경쟁력을 높이는 데 도움이 되지만 원재료 구입비를 최소화하는 것이 더 중요하다고 생각합니다.