산업용특수롤 필름로라의 생산공정&품질관리 : 설계부터 출고까지

산업용 롤러는 다양한 산업에서 핵심적인 역할을 담당합니다. 특히, 압연 공정, 필름 및 포장재 제조, 반도체, 2차전지, 섬유, 철강 가공 등에서 로라의 정밀도와 내구성이 생산 품질에 큰 영향을 미칩니다. 이번 글에서는 산업용 롤이 어떻게 생산되고, 품질을 어떻게 관리하는지 자세히 살펴보겠습니다.

산업용 특수롤 생산 공정 

 1. 제품 발주

    - 고객 요구 사항 접수 : 로라의 크기, 사용 환경, 작업 특성을 포함한 상세 요구 사항을 고객과 협의

    - 기술 검토 및 설계 준비 : 요구 조건에 부합하는 설계 가능성을 검토하며, 필요한 경우 추가 상담 진행

    - 생산 스케줄 확정 : 발주 내용에따라 생산 계획 수립

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2. 설계 단계

    - 고객 요구 분석 : 사용 환경, 작업 조건, 크기 및 하중 등을 고려하여 설계

    - 도면 제작 : 정밀한 설계를 통해 고객의 요구 조건에 맞는 롤러 도면 제작

    - 자재 선택 : 스테인리스(SUS304, 316), 탄소강, 합금강 등 용도에 적합한 재료 선정

3. 가공 단계

    - 절삭 가공 : CNC 선반과 밀링 머신을 사용해 파이프 등을 가공하여 로라의 기본 형상을 제작

    - 연마작업 : 1차 연마를 통해 롤러 표면의 거친 부분을 제거하여 균일한 상태로 만듦.

                  고도의 정밀성을 요구하는 롤 표면을 완벽히 매끄럽게 처리.

    - 열처리 : 내구성과 강도를 강화하기 위해 필요 시 열처리 공정을 진행

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4. 코팅 및 마감

    - 도금 공정 : 로라의 내마모성 및 부식 저항성을 높이기 위해 코팅 처리.

                     도금 탱크 입탕 > 1차 도금 > 중감 검수 > 재입탕 > 최종 치수 검사

    - 표면 마감 : 고품질 제품 생산을 위한 정밀 마감 처리. 2차 연마 후 최종 검수

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5. 포장 출고

    - 포장 : 롤러의 표면 손상을 방지하기 위해 맞춤형 포장을 적용

             장거리 운송을 위한 견고한 포장재 및 우드박스 사용

    - 출고 : 고객 요구에 맞춘 운송 수단을 활용해 지정 장소로 안전하게 배송

작업 과정의 품질 관리 

• 정밀도 테스트 : 진원도 검사, 표면 거칠기 등을 측정

• 내구성 테스트 : 하중 테스트, 마모 테스트 등 실시

• 고객 맞춤 테스트 : 특정 산업의 요구에 따라 추가 테스트 진행 (고온 환경, 부식 환경 등)

생산 과정과 품질 관리가 중요한 이유